SMT操作员作业流程辅导
开机流程：
1.将锡膏拿出解冻（区分锡膏的类型：灯板用中温锡膏，双面板用高温锡膏。优先运用已开封过的锡膏）
2.回流焊加热，选择对应的出产机型温度文件。
3.每天出产前用站位表核对物料，管状IC,盘装IC,方向是否正确，核对完后在告诉IPQC核对，悉数核对正确后方可出产。
4.将要出产的PCB板按照进板方向装好在上板机上
5.印刷机装好钢网，装钢网前查看有无堵孔，装好刮刀，将解冻好的锡膏用主动拌和机拌和3分钟，然后添加在钢网上
6.准备出产前查看回流焊温度是否完全升温正常，如还未完全升温OK，先把回流焊前接驳台过板开关先封闭，在调好静电胶框将出产出来的PCB板装起来。
7.先将主动上板机发动进入作业状况，设备作业时注意调查有无反常后发动下一工序设备。
8.查看印刷机钢网，刮刀。锡膏是否完全准备就绪，并查看机器内有无落下工具，如，锡膏拌和刀，顶针，洗板水，擦拭纸，查看完后开始发动印刷，印刷出来的前三片板查看印刷作用是否有，偏移，漏印，少锡，连锡，锡厚现象，OK后才可正常出产流到下一工序,如有偏移，少件等问题调好后在出产）
9.NXT高速贴片机站位核对正确后按发动键进去作业状况，出产出来的第一片板查看有无贴偏，少件，多件，反向漏贴，承认无误后流到下一工序。
10.XP243多功能贴片机的站位，管装IC，盘装IC方向是否正确，承认无误后按发动键进入作业状况。出产出来的第一片板查看有无贴偏，少件，多件，反向漏贴等现象，告诉IPQC核对首件，首件正确后正常出产。（如有偏移，少件等问题调好后在出产）
11.调查机器有无抛料，如发现单个站位抛料状况，应查看该站位飞达是否有问题，如飞达没问题还抛料告诉工程人员处理。
12.调查站位物料运用状况，如料料快用完，提早找出该站位所用物料，核对无误后用接料带接好，并写上换料记载，告诉IPQC来核对物料。
13.每隔一小时记载一次机器所出产的报表，如停机超过15分钟需补白停机原因，如调机，修机，待料，待板，及其他问题等
14.换线流程：
15.每次转线前记载机器上产量，并核对出产的总数量有没有贴够订单数量。
16.转线前需将上一机型的散料收集起来放到散料盒
17.切换程序，打开机器的站位表。装料，装钢网，切换炉温，调好轨迹。
18.转好线后需将上一机型的钢网清晰洁净交给工程人员承认后方可放入钢网架上
19.停机流程：
20.每天下班需将机器的5S做到位，保养记载表填写，机器的废料带整理，写好报表交给组长，报表每小时记载一次（机器的废料带要及时整理，否则会卡坏机器废料待切刀）
21.下班提早25分钟印刷机中止刷板，收好锡膏放回冰箱，把钢网和刮刀取下来清洗洁净。
22.最终查看机器是否悉数处于中止状况，回流焊是否现已进入冷却形式。印刷机灯处于封闭状况。
23.查看排风机是否封闭。
